行业动态
发布时间：
2023/12/04 22:54
为了防止玻璃表面麻点的出现，我们在实际生产时，会对加热段的陶瓷辊进行打磨清理，采用细砂纸打磨陶瓷辊的表面，以清理掉粘接在陶瓷辊道表面的杂质，这样长期多次对辊道打磨清理会导致辊道的磨失不均，引起同一根辊道的局部粗细不均匀，或辊道出现偏心。另外，辊道与辊道之间有时由于不同更换，由于新旧辊道的磨损程度不同。第九章：全球与中国链传动辊道输送机行业主要厂商、中国链传动
发布时间：
2023/11/27 22:58
²如用户对机床有特殊要求，或需要在机床上加工某种零件，需用专用工装及刀具，用户对加工工件有节拍要求，对设备安装调试及验收技术条件有要求等，双方需另行签订技术协议，并按协议条款执行。企业痛点：某客户企业工厂需要实现料盘转运自动化，提升工厂自动化水平。由于机床内切削液喷溅，工装余量小，需要高精度取放，对机器人精度和防护要求都较高。作为数控专业的带头人，凭借一股韧
发布时间：
2023/11/20 23:02
在我国食品机械行业发展可追溯到20世纪，直至建国后这才有了实质上的发展。伴随着中国改革开放加速，我国经济发展兴起，食品机械产业与食品加工制作产业链紧密联系，食品机械产业链规模得到不断扩大。大家都知道，我们国家的食品生产加工相较于国内外的食品生产加工而言，更具有特点型与多元性，对食品机械的要求也越来越高。经过多年发展，我们国家的食品机械行业已经进入产业结构调整
发布时间：
2023/11/13 23:32
位于望海街道的本次入选省中小企业名单，作为一家集研发、设计、生产、销售为一体的精密量检具厂家，虽然规模小，但产品的附加值却很高，亩均税收达到60万元。该公司市场总监告诉记者，近年来，通过持续研发，该公司突破了一系列关键核心技术难题，推动产品国产替代进口，广泛应用于汽车零部件、航空零部件等制造行业。配合质量管理，自8月起，对检验员进行每月/次的技能培训，涵盖检
发布时间：
2023/11/06 23:13
其他方面：完成了新产品检验规程的编制，完善了老产品的检验规程；完成了当年应计量量检具的计量，量具的管理、分类和归档；总体来说，基本上完成了全年的月度计划和周计划。总装车间首先制定了质量月活动计划，各工段长和现场工程师从、工艺普查、员工质量培训、工装设备保养、量检具的维护校准、质量改进建议、活动等多方面入手，将有利于提高质量的项目制定了详细的计划，各工段均在规
发布时间：
2023/10/30 23:16
（1）根据本企业主要生产设备的类型，规格和数量，选择并配备常用的通用量检具，其规格及精度等级应能满足大部分设备检修的需要，作为设备修理专用。对本企业很少需用和价格昂贵的量检具可不配备，但应与本地区有此种量检具的企业签订协议，当实际需用时，委托该企业代为检测或向该企业租用量检具。检具是量具的一种，检具是非标的量具，专门针对某种检测特性制作的量具，只可以针对这种
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焊接自动化装备的大规模应用是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。经过多年的发展，目前，汽车行业特别是整车厂的焊接自动化生产线代表了当今制造自动化的高水平，但由于我国汽车生产线基本从国外进口，同时国外厂商在该领域的焊接工艺、系统集成等方面积累了十分丰富的工程经验，因此汽车制造领域应用的焊接自动化装备基本被国外厂商所垄断。
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)。夹具：顾名思义，用以装夹工件(或引导刀具)的装置。 模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具：一般指用以连接刀具和机床的工具。 钳工工具：各种钳工作业所用的工具总称。 工位器具：用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置。 检具：生产中检验所用的器具。 治具：制造用器具，这个词对应fixture，有时与工装同义，有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
无人工厂又叫自动化工厂、全自动化工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有机器人而无需配备工人的工厂。“无人工厂”里安装有各种能够自动调换的加工工具。从加工部件到装配以至最后一道成品检查，都可在无人的情况下自动完成。 1952年，美国福特汽车公司在俄亥俄州的克里夫兰建造了世界上第一个生产发动机的全自动工厂。它所需的生铁及其原料从一端输入，由42部自动机器进行500种不同的操作和加工，还能够把不合格的产品检查出来。不过真正的无人工厂还是在机器人、计算机、电子技术等得到极大的发展之后才涌现出来的。[1] 1984年4月9日，世界上第一座实验用的“无人工厂”在日本筑波科学城建成，并开始进行试运转。试运转证明，以往需要用近百名熟练工人和电子计算机控制的最新机械，花两周时间制造出来的小型齿转机、柴油机等，只需要用4名工人花一天时间就可制造出来。 最有名的是日本“法那克”的一个工厂。这是80年代初建立的，投资数千万美元，生产制造机器人所需的部件。 这个无人工厂坐落在日本富士山附近的一片松林中，是一片黄色建筑物。在工厂里，自动机械加工中心、机器人、自动运输小车，白天和夜里都是在无人看管情况下进行生产的。自动加工中心在控制中心的计算机控制下进行加工;自动运输车从一个装置旁边移动到另一个装置旁边，运送材料，搬运机器零件;自动装置在仓库周围悄悄地移动，机器人在进行产品检查包装……在1.6万平方米的场地上，一切工作都是由计算机按程序控制的。这个工厂有1010台带有视觉的机器人，它们与数控机床、自动运输小车共同工作。白天工厂内有19名工作人员在操作室内从事作业，夜里只有两名监视员。无人工厂并不是完全无人。日本和别的国家还有其它一些类型的无人工厂。
1.制定标准化工艺。任何类型的制造企业，其生产的核心是工艺规划。车间工厂的安排及管理是围绕着这个看不见的手——工艺的优化来安排和实施的。有了标准化的工艺，实施的全过程才得以有序而可控。
随着智能制造理念被客户不断接受，被忽视的工装夹具在工艺准备中的重要性和作为生产资料的连接介质，被提到工艺优化的日程当中，自动化以及智能制造的对象始终是我们要制造的工件。整个工艺流程设置的核心也是工件在不同设备的流转，其流转的安排仍然是工艺安排作为核心。
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